Образец принтера нового поколения для трёхмерной печати металлических и композитных изделий планируется изготовить уже к концу текущего года, – об этом заявил на проходящем в эти дни в Москве форуме «NDExpo-2017» первый заместитель генерального директора АО «Наука и инновации» (научный дивизион Росатома) Алексей Дуб.
Его выступление состоялось в рамках панельной дискуссии «Передовые производственные технологии для создания Фабрик Будущего» и было посвящено технологическому и материаловедческому обеспечению создания цифрового производства.
Сегодня в Госкорпорации «Росатом» уже создан и успешно проходит испытания пилотный образец типового ряда 3D-принтеров (Melt Master3D 550), предназначенный для изготовления сложнопрофильных изделий из порошков металлов и сплавов методом селективного лазерного плавления. Кроме того, создано техническое обоснование типового ряда оборудования для разных типов трёхмерной печати. Всё оно будут функционировать на базе отечественного программного обеспечения, гармонизированнного с возможностью создавать изделия нового дизайна с топологической оптимизацией.
«У промышленного производство принтеров для трёхмерной печати металлических изделий большое будущее и не только в атомной отрасли, – отметил Алексей Дуб. – Потребность медицинских учреждений нашей страны только в эндопротезах, которые можно изготавливать на 3D-принтерах, до ста тысяч в год. Только этот рынок можно оценить в цифру более 8 млр рублей. И это лишь одно направление использования изделий, выполненных методом трёхмерной печати. Создание 3-D принтера нового поколения, который будет способен печатать не только металлические, но и композитные изделия, ещё больше расширит спектр возможного применения этой технологии».
Развитие аддитивных технологий – перспективное стратегическое направление деятельности Госкорпорации «Росатом». Планируется, что стоимость отечественного принтера будет на 20% ниже зарубежных аналогов, а характеристики – выше. Металлические порошки для 3D-принтера также будут производиться в нашей стране.
Основным вопросом на сегодняшний день является ускоренное создание нормативной базы для использования технологии в качестве полноценной составляющей серийного производства.