Износостойкие и жаростойкие изделия из карбида кремния

Технология изготовления изделий из реакционно-спеченного карбида кремния разработана в 80-90 годах. В сравнении с широко распространенной технологией производства изделий из силицированного графита карбидокремниевая технология позволяет значительно увеличить срок службы изделий.
Карбид кремния является одним из наиболее жаростойких материалов в окислительной атмосфере.
Мелкозернистая, беспористая структура реакционно-спеченных карбидокремниевых материалов позволяет обеспечить минимальную шероховатость рабочих поверхностей.

• Кабельная промышленность – волочильные машины типа DHLC, UDZWG и др.
• Нефтедобыча и водоподготовка – погружные насосы и оборудование для работы в абразивных и химически агрессивных средах (нефть, пластовые воды, сбросные воды, продукты функциональной переработки нефти).
• Высокотемпературная термообработка в воздушной среде.

• Материал сохраняет работоспособность до температуры 1350О С.
• Очень высокая износостойкость (ресурс более 10 лет).
• Химическая стойкость к кислотам и слабым щелочам.
• Высокая радиационная стойкость.
• Высокие антифрикционные свойства.
• Низкая диффузионная проницаемость (материал используется в качестве оснастки в микроэлектронике для проведения высокотемпературных процессов в производстве БИС и СБИС).

Характеристика Карбид кремния НИИ НПО «Луч» Оксид алюминия 99,5-99,9%
ВК-94, ВК-100
Оксид циркония
Твердость по Кнуппу, кг/мм2 2800-3500 1900-2100 1600-1800
Прочность на сжатие, МПа 2500-2750 2000-2100 2000-2500
Прочность на растяжение, МПа 300-320 260-300 200-240