Технология изготовления изделий из реакционно-спеченного карбида кремния разработана в 80-90 годах. В сравнении с широко распространенной технологией производства изделий из силицированного графита карбидокремниевая технология позволяет значительно увеличить срок службы изделий.
Карбид кремния является одним из наиболее жаростойких материалов в окислительной атмосфере.
Мелкозернистая, беспористая структура реакционно-спеченных карбидокремниевых материалов позволяет обеспечить минимальную шероховатость рабочих поверхностей.
• Кабельная промышленность – волочильные машины типа DHLC, UDZWG и др.
• Нефтедобыча и водоподготовка – погружные насосы и оборудование для работы в абразивных и химически агрессивных средах (нефть, пластовые воды, сбросные воды, продукты функциональной переработки нефти).
• Высокотемпературная термообработка в воздушной среде.
• Материал сохраняет работоспособность до температуры 1350О С.
• Очень высокая износостойкость (ресурс более 10 лет).
• Химическая стойкость к кислотам и слабым щелочам.
• Высокая радиационная стойкость.
• Высокие антифрикционные свойства.
• Низкая диффузионная проницаемость (материал используется в качестве оснастки в микроэлектронике для проведения высокотемпературных процессов в производстве БИС и СБИС).
| Характеристика | Карбид кремния НИИ НПО «Луч» | Оксид алюминия 99,5-99,9% ВК-94, ВК-100 |
Оксид циркония |
| Твердость по Кнуппу, кг/мм2 | 2800-3500 | 1900-2100 | 1600-1800 |
| Прочность на сжатие, МПа | 2500-2750 | 2000-2100 | 2000-2500 |
| Прочность на растяжение, МПа | 300-320 | 260-300 | 200-240 |
